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“数字基因”为“老字号”发展赋能增效——本钢集团数字化转型升

来源:乐鱼最新版下载 作者:乐鱼手机版 产品时间:2022-09-17 14:04:37

简要描述:

  原标题:“数字基因”为“老字号”发展赋能增效——本钢集团数字化转型升级全面提速掠  数字化、信息

详细介绍
 
 

  原标题:“数字基因”为“老字号”发展赋能增效——本钢集团数字化转型升级全面提速掠

  数字化、信息化、智能化……如今的本钢,传统钢铁生产正在悄然发生着数字蝶变,数字化的基因在推动“老字号”迈向高质量发展的进程中,逐渐释放出更加强劲的动力,发挥着越来越重要的作用——生产效率更高了,操作更加精准了,职工劳动强度和生产成本降低了,产品质量和安全生产也更加稳定了。

  迈入“十四五”,在数字经济浪潮席卷全球的形势下,向数字化转型已成为制造业重构竞争优势的必答题。本钢集团深入贯彻落实国家关于数字经济发展的一系列重大决策部署,立足“建设新本钢、支撑新鞍钢”目标,在推进数字产业化、产业数字化上按下“快进键”。当前,依托钢铁产业管理与信息化整体提升项目,本钢加大数字化、智能化建设投入力度,一张“老字号”加快数字化转型的美好蓝图正在落笔着色,徐徐展开。

  智能控制是迈向智能制造的必经之路。而要实现智能控制,首先要有一个更智能的“大脑”。面对传统钢铁生产相对依赖人工的实际,本钢找准数字化转型的难点、痛点,从生产自动控制系统入手,循序渐进,逐个击破,在加速高质量发展的进程中实现“换脑超车”。

  板材炼钢厂炼钢作业区转炉炼钢“一键式”智能炼钢控制操作,正在进行吹炼枪位、吹炼流量、复吹强度等吹炼参数自适应调整操作。摄影 王忠福

  “在一键式炼钢系统控制下,所有工艺操作均自动控制,一气呵成,既确保了准确性,又提高了生产效率。”在板材炼钢厂五号RH主控室,职工轻点鼠标按钮后,即进入“自动”状态,轻松在操作台前监控系统运行。该厂炼钢作业区李泉告诉记者:“现在,我厂自主开发的铁水预处理‘一键式’喷吹系统命中率达到95%以上;转炉‘一键式’智能炼钢控制模型转炉终点碳温命中率90%以上,实现了转炉工序智能控制;RH‘一键式’智能精炼系统命中率在90%以上,有效提高了生产效率,同时也为今后智能化升级奠定了坚实的基础。”

  “我们对1700、1880和2300三条核心生产线的控制系统进行智能化改造,实现了二级以上过程控制系统的集控化。”板材热连轧厂首席工程师吕宝才介绍,该厂在管理理念和技术应用上实现了创新和突破,他们应用超融合虚拟化技术,于2021年实现了二级以上过程控制系统远程集中控制,不仅实现了人员、设备的集中管控,让管理更高效、沟通更便捷,同时也大幅降低了设备故障率、降低了设备维护量,更让职工远离生产一线,改善了工作环境。

  聪明的“智慧大脑”还被植入到更多的生产领域。矿业南芬露天矿的电铲、矿用卡车GPS卡车调度系统和钻机自动布控系统,目前已达到国内先进水平。北营轧钢厂二棒材作业区加热炉实现“智能烧钢”,代替人工调节,实现自动检测,既节省煤气、节省人工,又更加及时、精准和安全,保证了坯料温度均衡稳定。北方恒达产业园的数据智慧运营系统,集电商系统、人工智能、大数据分析、配送仓储等多方面功能于一体,可在线为客户提供更便捷的订货服务,大大提高了园区的运行效率,赢得了用户的好口碑。

  在现代生产企业,机械手臂的应用越来越广泛。如今的本钢,在关键、危险、劳动强度大的岗位应用智能手臂代替人工,已成为智能制造的趋势,通过信息化、数字化、智能化建设步伐的加快,促进了钢铁生产操作技术的变革和升级。

  板材质检计量中心炼钢检验作业区快分系统机械手臂自动抓取钢试样送至直读光谱仪进行分析。摄影 邢书博

  “机械手臂是个好帮手。”在板材质检计量中心炼钢检验作业区,正在操作电脑的职工告诉记者:“以往我们每天要疾步穿梭于设备之间,完成上千次的按键、取样操作。现在有了更加自如、准确、‘不知疲惫’的机械手臂,就把我们从紧张繁忙的工作中解放了出来,只需要坐在电脑前操作就可以了,为更加真实、准确、及时地提供检化验数据注入了科技动力,也为本钢集团生产高效、高质量推进提供了有力支撑。”

  “高温炙烤下,人工进行钢卷喷号作业既不安全,效率又低。”在板材热连轧厂,相关工作负责人向记者介绍,自钢卷喷号机器人投入使用后,实现了更高效、更安全、更稳定、更美观的喷号作业,不仅使职工从苦、脏、险、累的工作状态中解脱出来,改善了工作体验,同时也为生产线整体生产效率的提升和安全生产的保证发挥了重要作用。

  在本钢浦项热镀锌作业现场,职工只需按既定程序启动捞锌渣机器人,就可用灵活的机械手臂高效、精准、安全地完成扒渣、捞渣作业。板材冷轧总厂首席工程师王平告诉记者,“以前捞锌渣全部依靠人工,不仅工作效率低,也存在一定的安全风险。2台捞锌渣机器人投入运行后,大幅降低了职工工作强度,提高了工作的安全系数和精准度,同时促进了整个生产链条的高效稳定运行。”

  面对数字产业化、产业数字化给企业当前数字化建设提出的迫切要求,迈入“十四五”,本钢集团全面开启了“数字本钢”建设的新征程。

  放眼“十四五”,本钢集团制定了全面的远景规划——两化深度融合整体水平大幅提升,大数据、人工智能等新一代信息技术得到深入应用,企业网络、平台、应用、模式、生态实现升级,数字化客户服务产业链协同能力提升,实现数字化集团管控和多基地协同,运营实现智慧化和数字化,生产系统执行覆盖率、管理信息系统覆盖率达到90%以上。智慧制造取得成效,“数字本钢”初步建成。

  今年是本钢集团深入贯彻落实“十四五”规划的发力之年,也是新本钢持续深化改革、加快整合融合,全面开启高质量发展新征程的关键一年。作为本钢集团“1357”工作指导方针七项重点任务中的一项,实现信息化全覆盖工作已快速铺开。本钢集团按照“数字鞍钢”建设要求,着力打造“数字本钢”,聚焦本钢钢铁产业制造管理与经营管理提升项目、鞍钢集团管理三类31项系统覆盖项目、本钢钢铁产业制造管理与经营管理提升配套支撑项目,大力推进智能料场、能源集控和3D岗位机器人化,全面提升企业自动化、信息化、数字化、智能化建设水平。

  作为今年重点工作之一的“本钢钢铁产业管理与信息化提升项目及配套支撑系统”正在紧锣密鼓地推进。本钢集团信息化部相关工作负责人介绍,“项目整体工期16个月,共分9个阶段推进。目前已完成项目建设任务下达、组织机构成立、项目放行、启动、管理导入等任务,正在积极推进差异分析工作。项目建成后,将支撑集团总部与基地间的业务管理模式统一,通过统一平台、统一架构、统一关键代码、统一流程,形成产销、管控、业财一体化的目标,进一步实现以客户为中心,提升企业综合竞争力和盈利能力。”

  放眼未来,数字经济是全球经济的发展方向,在推动数字经济和实体经济深度融合的征程上,本钢集团数字化建设已全面提速。随着一系列数字化建设项目逐步落地实施,本钢集团将向着重构行业竞争新优势,加快建设高质量发展新鞍钢的目标阔步前行。

  随着工业4.0时代的扑面而来,世界经济数字化转型已是大势所趋。党的十九届五中全会提出,加快数字化发展,坚定不移建设网络强国、数字中国。制造业作为实体经济的主体,作为立国之本,兴国之器,强国之基,加速数字化转型已不是“选择题”,而是关乎高质量发展的“必答题”。

  当前,在推进“数字本钢,智造制造”的进程中,数字基因已经越来越深地植入到本钢集团生产经营的各个领域,工艺控制更加智能,机械手臂更加灵巧,生产线更加“聪明”,生产方式不断优化……为推动智能制造播种了数字化转型的种子。然而,放眼未来高质量发展的新要求,在推动数字经济和实体经济深度融合的高速路上,百年本钢还有很多难关要闯,还有很多“瓶颈”要突破,注定充满挑战,却又等不得、慢不得。

  要提高站位,转变观念,增强数字化转型紧迫感。思想是行动的先导。要推动数字化建设一系列举措顺利落地实施,尽快取得预期成效,首先要从思想认识上,改变传统制造业发展的思维模式,抓住鞍钢本钢重组的良好历史机遇,心怀“国之大者”,在鞍钢集团的整体部署和引领下,把加速推进数字化转型作为落实“推动产业数字化,数字产业化”的重要举措,作为重构新本钢新鞍钢高质量发展的新优势、新引擎,按照既定目标,坚定不移地推动和落实,确保数字本钢建设取得预期成效。

  要着眼当前,深度融合,让数字化转型落地见效。数字化转型给当前生产带来的不仅仅是简单的信息化、智能化设备设施和科技人才的叠加,其根本意义在于要让数字化转型焕发出推动高质量发展的强劲动力,因此,要让智能设备设施和控制系统,与生产实际需求和现有水平深度融合、科学契合,催生出数字生产的“化学反应”。同时,还要立足数字化建设水平,加大培训力度,提升职工对智能化技术的掌握和操作能力,用更强的软实力与先进的硬实力相匹配,发挥最优的数字化转型组合效果,进一步增强企业竞争实力。

  要聚焦长远,创新突破,让数字化转型加速升级。如今,以5G、大数据、云计算、区块链、人工智能等为代表的新一代信息技术快速演进、交叉融合,为钢铁企业数字化转型提供了强劲的技术支撑。同时,也要清醒地看到,关键核心技术受制于人的局面尚未得到根本改变。为此,我们要认真贯彻“十四五”规划纲要关于“加快推动数字产业化”的部署,立足重大技术突破和关键发展领域需求,依靠科技创新驱动,不断催生现代钢铁企业数字化生产新模式,用新动能加快推动企业新发展。

  新时代、新形势,新发展、新作为。站在企业改革发展的关键历史时期和支撑新鞍钢高质量发展的重要历史时期,面对数字化转型的迫切要求,全体本钢人要把数字本钢建设作为推动企业实现快速发展的全新引擎和重要保障,同心同向,握指成拳,以更大的决心、更高的标准、更强的力度和更有效的举措,为支撑鞍钢集团“7531”战略目标快速实现,注入更加强劲的数字动力。

 


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